企业管理

“1441.43吨！”当这个振奋人心的数字跃然于11月23日电石日生产数据报表上，电化公司上下沸腾了！这组数据不仅是又一个产量新高的诞生，更是公司在“决战决胜四季度”攻坚战中，团结拼搏、攻坚克难的生动注脚。

据悉，自四季度以来，电化公司电石生产即呈现出强劲的攀升势头，日均产量稳定突破1300吨，而此次单日产量达1441.43吨，强势刷新历史纪录。

走进电化公司电石车间，最直观的变化是“数据上了墙”。每个班组的产量、电耗、电极糊单耗，都用醒目的字体写在看板上。“现在干完活，自己班是亏是赚，一看就明白。”一位出炉工这样说。

电化公司将“日成本核算进班组”作为提升管理效能的关键举措，通过班分析、日总结、周分析的模式，让每位职工成为成本管控的直接参与者。通过精细化管理，实现吨电石入厂兰炭消耗降至741kg，环比降低21kg；吨电石综合电耗降至3176kW.h，环比降低34kW.h，同时，每周召开生产运行分析会，紧盯13项单耗指标，将生产任务分解到日、落实到炉，形成了“以日保周、以周保月”的精细化管控体系，将生产效率推向了历史新高。

面对电极消耗高、出炉效率低等“卡脖子”难题，电化公司电石车间以技术创新驱动破局。自主研发烘干炉负压吸尘装置，节约外委费用80万元；创新热态清灰技术，延长沸腾炉运行周期，节省检修成本100万元；安装24台卷扬机自动离合装置，杜绝钢丝绳断裂事故，故障率降低80%。针对电极偏移难题，优化密封结构改造，实现全年零软硬断事故，负荷提升至27档以上；炉气温度精准控制至750℃以下，突破工艺瓶颈。62台高耗能电机升级后，月省电费32万元；冷井喷淋系统以3万元投入达成百万元级降温效果，充分印证“创新是解题第一动力”。

活力，是靠“金点子”激发出来的

电化公司始终将人才队伍建设视为培育新质生产力的核心举措，通过各种“金点子”，不断激发全员的创新活力和内在驱动力。以6S-CTPM建设为抓手，鼓励全员参与设备治理，累计收集岗位创新建议146余条，采纳39余项，涵盖技术升级、粉尘治理、效率提升等多个方面。在修旧利废方面，累计完成修复废旧物资582件，降低备品备件采购成本298.83万元。其中，通过废旧管道技改尿素喷枪，年可节约尿素使用量124.2吨，降本22万元。同时，根据“五懂五会五能”建设，按期开展理论知识竞赛，全面提升岗位人员业务技能水平，为公司发展储备核心人才力量。