生产运营

该公司通过对标学习取长补短、找差距、抓落实，不断挖掘装置潜能。先后制定《高耗能设备节能管控》《电石炉垫锅料管控》《热样发气量管控》等制度，进一步明确了生产标准；自主安装电石炉P2皮带处白灰球上料系统，在确保电石炉安全稳定运行的前提下，使用白灰球约1285.5吨，创效约50.32万元。

坚持每日会诊制度，及时调整电石炉工艺参数，不断分析问题症结，责任落实到人，对重难点指标开展技术攻关，从严从细抓好措施落实。截至2月份，累计完成年计划产量任务的15.43%，实现了平均热样发气量304L/kg，平均冶炼电耗3135kw.h，运转率99.04%的好成绩。

该公司利用调度会、班前班后会、专题培训等，积极组织职工学习安全生产法律法规。坚持管理人员带班制度，管理人员下沉到班组，每月至少进行8次现场指导，采取班组互检互促互学的方式，提升工段安全生产管理水平。

制定下发《电石车间零“三违”班组竞赛活动实施方案（试行）》，鼓励全员参与反“三违”，从源头上防范各类安全生产事故发生。按期对装置进行消缺，全面梳理备品备件，严格落实值班值守制度，强化岗位培训以及事故应急演练。今年累计开展职工理论考试2次、重大危险源检查7次、安全培训教育8场、周检16次、应急演练76次。

各班组利用生产间隙开展“生产讲堂”，中班、夜班由炉长、班长有针对性地进行现场培训，如开炉作业注意事项、预防电石穿锅措施等，定期组织巡检工到操作室了解工艺指标的调控，让班组成为技术交流的小讲台、传授知识的小课堂、技术练兵的比武场。

制定《全员月度积分制管理制度》《全员月度积分制考评细则》，将积分制管理与职工工作量挂钩，全员创效意识逐步提升。通过常态化开展隐患排查整改、应急演练、师带徒、手指口述、红旗班组评比等活动，不断创新班组建设内容，提升班组建设工作质量。

聚焦安全生产，电石党支部成立“党员突击队”，深入开展党员身边无“三违”、“隐患排查”等活动；开展项目攻关，顺利完成了2#烘干机托轮更换、兰炭受料坑钢篦子更换、行车配电柜及控制线路改造工作等6项重点工作，累计修复减速机、保护套、水冷套、大力缸等各类设备69台/套，共计创效53.78万元；开展“党员服务队”检修慰问、“我与书记谈谈心”“我为群众办实事”等活动15余次，以高度的责任感和使命感，激活党组织神经末梢，筑牢安全防线。