生产运营

电石车间：全员苦练CPR 为安全生产加“急救buff”

为扎实推进“百日安全”专项行动，强化员工应急自救互救能力，电石车间组织各工段开展心肺复苏（CPR）专项培训，以“理论+实操+考核”三位一体模式，让职工熟练掌握应急救护核心技能，为“百日安全”筑牢防线。培训紧扣“百日安全“活动要求，特邀车间安全员讲授。安全员结合电石车间...

为深化设备管理精细化建设，近日，电化公司电石车间开展设备基础管理劳动竞赛，通过“以赛促学、以赛促干、以赛促优”的良性机制，推动各工段比拼赶超、提质增效，为车间安全稳定生产注入强劲动力。本次劳动竞赛紧扣设备管理核心需求，设置台账记录管理、设备润滑管理、6S—CTPM...

今年以来，电化公司电石车间始终将陕煤集团“四种经营理念”深度融入安全生产各环节，以精细化管控挖潜力、创新性实践拓空间，10月份交出亮眼答卷，产量达40004.37吨、完成率101.01%，多项消耗指标优于预期。以“紧”促“优”筑牢成本基石电石车间将“节支降耗”贯穿生产全流程，把“...

为夯实员工岗位技能基础，保障生产安全稳定运行，近日，电石车间组织开展岗位技能系统画图竞赛。来自电石炉工段、原料工段、公辅工段的运行班人员共计40余人，同台比拼绘图技能。本次竞赛采用闭卷现场绘图形式，时长1小时，考题紧密结合各工段核心工作内容，电石炉工段需绘制...

为进一步强化员工安全意识，提升应急防护技能，近日，电石车间组织各工段有序开展正压式空气呼吸器穿戴专项培训，切实提升员工应对有毒有害气体泄漏、火灾浓烟等突发险情的自救互救能力。培训现场，车间安全技术员结合实际案例，详细讲解了正压式空气呼吸器的结构组成、工作...

近日，为提升员工专业技能、夯实生产质量控制基础，电化公司质检计量中心在实训中心“技能大师室”举办白灰滴定技能比赛，18名化验员同台竞技，以精准操作诠释工匠精神。赛前，中心围绕“公平、专业、高效”原则进行筹备。一方面细化评分细则，将玻璃器皿使用、滴定管操作等7项核...

在电石车间的日常生产过程中，净化四楼管道积灰清理长期陷入“两难”境地。采用人工转运方式时，职工需频繁往返楼层进行搬运，不仅消耗大量劳动力，且在转运过程中极易产生大量扬尘，污染作业环境，又对职工健康构成潜在威胁。随着车间产能的稳步提升，电石炉运行周期延长，停...

为筑牢绿色工厂生态基底，强化全员环保责任意识，近日，电石车间组织全体员工开展绿化区域专项志愿服务活动，以实际行动守护厂区绿色风景线。活动前，车间提前划分责任区域，明确“刷漆护树、涂白防虫、清扫保洁”三大任务目标，并邀请安全环保技术员进行现场指导，详细讲解树...

近日，电化公司召开2025年度检修工作总结大会，全面回顾本年度历时44天的检修工作。会议充分肯定了检修工作取得的成绩，也明确了后续改进方向与工作要求。‌高效落地，成果亮眼本年度检修工作分5月、9月两批次开展，为确保年度检修工作顺利推进，公司多管齐下筑牢保障体系。一...

近日，电石车间以“精益求精”为导向，通过多渠道沟通平台广泛征集各工段职工设备管理意见，经专题会议细致梳理、深入分析与充分研讨，推动一批实用建议落地，为设备稳定运行与安全生产注入新动能。此次意见征集覆盖设备维护、工艺流程、安全环保等关键领域，共收到员工建议25...

近日，热电车间顺利完成污水混凝池排污管道的系统性升级改造，将原有直径50毫米的管道全面更换为直径100毫米的新管道。此项改造工程旨在从根本上解决长期制约生产运行的瓶颈问题，为车间设备稳定运行提供有力保障。在长期运行中，原直径50毫米排污管道逐渐暴露出其设计局限性...

为有效激发运行人员学技术、钻业务的内生动力，深化对生产系统的全局掌握与细节理解，近日，热电车间成功举办了运行人员系统图现场绘制竞赛。本次竞赛汇聚了锅炉、汽机、电气、化水、环保五大专业的一线精英，旨在通过实战检验，营造“比中学、赛中练”的学习氛围。竞赛现场气...

近日，电化公司顺利完成4#电石炉循环冷却水系统温度检测技术改造项目，在底环、电极、水冷套等30处关键设备冷却点位加装温度监测仪表，并成功将温度信号实时接入DCS控制系统，消除了原系统在远程温度监测方面的“盲区”，为电石炉的稳定运行构筑起一道可靠的安全防线。循环冷却...

近日，电化公司电石车间聚焦安全生产关键环节，顺利完成8台10吨级行车轨道钢结构螺栓的全面维修更换工作，有效消除设备运行隐患，为电石炉稳定生产保驾护航。车间行车承担着电石炉起锅、拔锅及装卸电石的重要任务，对生产高效推进具有关键支撑作用。为确保维修工作精准落地，...

为切实保障冬季生产安全稳定，有效防范因低温天气及设备隐患引发的安全事故，近日，电化公司电石车间组织技术人员、各工段管理人员开展防凝防冻、防腐保温及“黑屋子”专项安全检查，为车间冬季安全生产筑牢“防火墙”。此次专项检查聚焦生产全流程关键环节，采取“分区负责、逐项...