企业管理

在市场形势复杂多变的环境下，电化公司把治亏、提质、创效设为工作的关键，通过精准规划、精细把控、精心发掘潜能等手段，全方位发力，多维度突破困境，助推企业在治亏创效迈上新的台阶。

电化公司精心谋划，对生产经营全方位系统化安排部署。将成本管控指标与职工绩效考核相结合，指明任务导向，将安全环保、生产经营、指标提升等工作精细划分到各个车间与工段。不但使降本增效工作有例可循，还塑造了“人人担指标，人人负责任”的良好工作氛围，搭建起以落实责任制为核心的目标考核体系。同时，该公司以关键指标作引导，施行成本控制精细化管理，确保各项指标处于可控状态。使经营管理的重心持续下移，力争以最小成本、最优效率，高标准完成各项重要工作任务。 

该公司通过加强硬指标的严格落实以及软指标的动态调节，防止指标惯性下滑，持续增强内部纵向管控水平。构建成本核算模型，针对热电、电石车间生产流程复杂的情况，财务资产部牵头，多次与车间沟通研讨、实地对接，对热电、电石车间的原料消耗、生产成本、固定费用等各项指标进行全面分解落实。将安全生产费用、料面处理费用等固定费用平均分配至每个班组，编制日成本测算表，清晰呈现班组成本测算结果。并对测算表不断优化，增添“备品备件消耗”内容，按班组及时间段进行对比，持续提高班组成本测算的精准度和全面性。针对当下生产经营工作中存在的重点与难点问题，进行穿透式剖析，及时查找原因、强化弱项，持续加强全面预算管理和各个环节的管控，不断提高精细化管理，助推降本增效。同时，增强激励机制，开展“星级班组长”等先进评选活动，并设立专项奖金，营造出岗位职工比学赶超的良好氛围。

该公司始终牢固树立过“紧日子”的思想，用心念好“效益经”。秉持“修旧即增收，节支即创效”的降本理念，大力推行技术攻关、修旧利废、小改小革等活动，于细微之处挖掘潜力、降低成本。该公司坚持“能自主维修，绝不委托外委维修”的工作原则，切实降低了外委费用。并将岗位人员作为设备第一责任人的职责，从设备运行操作、设备隐患治理、设备检维修管理及设备效率提升等方面征集合理化建议，层层压实设备管理主体责任，提高职工工作的积极性和责任心。同时，设备管理人员以设备运行实际状况和维护周期特点作为依据，制定详细检修计划，细化设备维护标准，认真履行跟踪、检查、维护等责任，将设备出现的异常问题及时分析并予以整改消除，为设备健康状况进行“把脉”，形成常态化的定期“问诊”机制，确保生产设备安全、稳定、高效运行。