生产运营

紧盯目标任务 狠抓工作落实

按照神木煤化工公司下达的四季度11.1万吨电石生产任务，将指标细化分解到月、周、日、班组。针对电石炉检修结束转炉过程中遇到的难题，立即启动应对措施。10月1日起，生产管理人员每日早中晚现场组织电石炉诊断分析会，生产运行部、企业技术中心、电石车间每天增加专业技术人员轮换值班，紧盯工艺指标有效落实。经反复推敲论证，制定《关于提升电石产品质量（发气量）流程管控办法（试行）》，对电石生产全过程进行有效监督管控；根据6台电石炉出炉情况针对性实施调整措施，对6#炉单独配料、5#炉角区配同一粒径原料、全时段释放下网负荷稳定操作；邀请外面专家现场诊断指导，夯实管理人员走动式管理，重点对作业现场、发电装置、电石装置等关键装置、核心区域监督检查、组织协调，确保装置稳定运行；逐步释放各电石炉负荷提高产能，为冲刺全年目标提供坚实保障。

强化生产管理 实现稳定生产

紧盯装置运行率、负荷率提升，固根基、补短板、强弱项、扬优势，加强工艺设备基础管理，实现稳产高产。严控电石炉计划检修，落实检修“五定表”；强化生产基础管理，围绕煤化工公司对安全、环保、生产、设备等四项基础管理月度、季度评价各类考核细则，制定了相应管控办法流程，加大现场监督执行，提升管控水平；按要求持续推进“懂会能”素质能力提升工作，做好岗位人员的岗位培训工作，不断提升人员的整体素质；安排夜间值班人员召开晚调会，保障生产装置可靠运行；修订完善生产事故管理办法，落实“生产波动就是事故”的管理理念；深入落实全员工作清单化、检修标准化、操作规范化、促进管理精细化；持续将设备计划检维修、日常设备点检定修、设备缺陷管理、润滑管理等落到实处，通过开展设备基础管理自查工作，持续实现装置安全稳定长周期运行；强化生产组织管理，加大生产运行管理，持续监督“三高、四平、一加强”工艺操作有效执行。

多措并举降成本 精打细算增效益

用经营思维抓生产，聚焦节能降耗，致力降本增效，以稳定生产为核心，通过实施精细化管理，全面推进降本增效工作稳步向前。持续推进《日成本核算进班组实施方案》有效实施，重点围绕17项消耗管控指标，各装置经过大检修后主要功能恢复至最佳状态，利用日成本核算工具，班班对比分析，调整锅炉配煤和电石炉配比，在保证装置运行安全的前提下实现效益最大化；根据日成本核算，做好避峰下网、错峰检修工作；加快推进科技创新项目落地落实，推进2#锅炉智能优化燃烧及脱硝远程控制改造项目调试运行工作，达到降低吨蒸汽煤耗1%～1.5%；针对电石生产用能指标限制，持续调研市场绿电价格，有序购买最低价格绿证，降低电石生产成本；做好发电、电石负荷匹配，合理管控上下网负荷，实现降本增效；推进新建3#锅炉调试及试生产准备，确保按期投入生产运行；优化修旧利废管理办法，最大限度调动员工积极性；持续对综合电耗、产量任务目标、峰平谷段下网电量等生产单耗指标管控实行日分析、日督查、日通报，周汇报、月总结，按日计罚月度兑现的动态督导机制；加快推进6#电石炉智能化冶炼试验，逐步推广应用。

提速奋进大干当前，锚定目标决战决胜。生产运行部将紧扣稳定生产、降本增效、管理创新、技术创新为主线的工作思路，做好生产全面计划和实施管控，在决战决胜全年任务的关键节点，继续保持定力、奋勇当先，振奋精神实干担当。（生产运行部供稿）