生产运营

近日，电石车间结合年度设备大修计划，启动行车电器柜及电缆线路更换工程，以“修旧利废挖潜、技术改造提质”为核心，在全面排查设备隐患的同时，通过精细化管理实现成本管控与效能提升双向突破。

经过连续8天紧锣密鼓的改造，维修团队顺利完成行车设备施工改造及调试验证工作。此次大修累计更换配电柜4个、各类线缆3226米，同步完成旧件修复与新系统升级，展现出高效的施工组织能力。

在拆解旧设备过程中，公司坚持“应修尽修”原则，对可复用部件开展集中修复。其中，对8套旧电阻器内部零件进行检测，修复其中3套接触器并重新投入使用，节省采购费用2万元；从废旧电缆中分拣出400米完好线段，经绝缘测试后用于非关键线路铺设，降低线材成本2万元。据统计，此次大修旧件综合复用率达25%，累计节约直接成本约4万元。

针对需更新的关键部件，项目同步推进技术升级。新增4台联动控制台，操控响应速度提升30%，显著优化操作体验。将操作控制屏由原凸轮控制器直接控制改为接触器控制，彻底解决了直接接入380V电流导致烧损控制系统的难题。

此次大修中的行车电气系统焕新，是电石车间以“精益化检修”推动“本质化安全”的典型实践。通过大修契机对设备进行“体检式”改造，既消除了老化部件带来的安全隐患，又以数据化修复和智能化升级实现“花小钱办大事”的成本目标，为生产运营筑牢安全根基，助力公司降本增效。