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在市场竞争白热化的当下，生产管理突破传统“保质保量、降本增效”框架，以市场需求为“指挥棒”，将营销思维深度融入生产全流程。公司秉持“市场驱动、价值创造”核心理念，通过多维度革新，实现从“生产导向”到“市场导向”的跨越，为高质量发展增添强劲引擎。

树立市场思维 指导生产管理

传统生产管理聚焦内部效率，而营销思维以“外部相关方为中心”。公司搭建生产部门与采购供应部、市场营销部、质检计量中心的常态化沟通桥梁，及时捕捉各相关方对产品、原材料质量的反馈，让市场需求成为生产优化的“指南针”。建立电石产品质量溯源体系，对原材料入库指标、生产配比、生产单元及结算发气量实施全流程跟踪，确保生产与市场需求同频共振。借助各信息化平台，精准预判产能需求，将生产任务完成情况与员工绩效考核紧密挂钩，设立“红旗电石炉”等荣誉称号，激发员工积极性，实现产能高效释放。

创新生产组织模式 打造质量溯源体系

公司构建“生产即营销”协同机制，动态调整配比方案，将发气量稳定提升至行业标杆水平，精准契合市场对高品质电石的需求。运用红黄牌作战、智能点检等手段，大幅降低设备故障率，推行电石炉炉况“日诊断”机制，成立8个生产瓶颈问题专项攻关小组，以“揭榜挂帅”机制激发创新活力，预计攻关效益超800万元。实施日成本核算，结合电石价格及消耗，推行“峰平谷”错峰检修、避峰下网用电策略，有效降低生产成本。

强化人才激励机制 激发全员创新活力

“营销型生产”落地，核心驱动力在于“人”。公司秉持“以劳动创价值，以竞赛促提升”理念，通过以赛代训、以赛促学、以赛强技，一季度累计兑现劳动竞赛专项奖励33.24万元，推动员工从被动执行向主动担当转变。下一步将出台《创新与改革激励管理制度》，激活职工降本创新主观能动性，让“金点子”、小改小革在生产实践中结出效益之果。如通过烘干炉燃料经济性测算，用原煤替代兰炭粉末作为烘干燃料，在相同热输出下实现成本节省。

在热电和电石生产中引入锅炉智能优化燃烧和电石炉智能冶炼，实现设备实时监控与自动调整，减少故障停机，提高装置运行率和负荷率。逐步搭建生产、设备智能化管理平台，对生产数据进行收集、整理与分析，借助大数据挖掘规律趋势，为生产决策提供科学依据。建立精准配煤模型，分析不同煤种、煤泥掺拌成本变化，借助智能AI工具动态匹配锅炉热值需求，根据煤价波动给出最优掺配比例，突破煤泥掺配技术瓶颈，打通采购 - 生产 - 燃烧全链条数据。项目实施以来，吨蒸汽原煤耗降低8.6%、成本降低12.1%，单日节约成本超8万元，煤泥掺配比例提升至60%以上，锅炉运行稳定性显著增强。针对入炉煤热值化验滞后问题，后续将引入实时入炉煤热值检测系统，实现热值调整快速响应及入厂煤质量快速检测。

将生产与营销深度融合于公司热电及电石生产管理，是应对复杂竞争环境的关键一招。未来，公司将继续以市场需求为导向优化生产管理，持续推进管理创新，提升生产效率、降低成本、提高产品质量与市场竞争力，为公司创造更大经济效益，在高质量发展道路上稳健前行。