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近日，电化公司热电车间在技术创新领域实现重大突破，新增四项实用新型专利。此次获批的专利涵盖储煤安全、除尘优化、设备散热及尾气处理四大领域，标志着公司在安全生产与节能环保技术研发方面取得系统性成果。

据悉，“一种用于防止储煤仓内煤炭自燃的装置”专利是电化公司针对储煤仓内煤炭长期堆积引发的自燃风险而设计的创新方案。该装置通过输送组件将汽轮机第三段抽汽通入储煤仓内腔形成正压环境，配合2.5～3米底层与5～6米顶层的多层通汽层设计，有效排出仓内空气并隔绝氧气渗透。此项技术实现蒸汽100%循环利用，彻底替代高成本氮气阻燃方案，年节约成本超200万元，从根本上消除煤炭自燃隐患。

“布袋除尘器的布袋吹扫工具以及布袋除尘器”专利攻克了大型布袋除尘器反吹效率低的技术瓶颈。通过独创吹扫头直径与布袋口径比例1:1.5～3结构，在吹扫头周围均匀分布8～12mm喷孔，底部增设12～16mm喷孔，精准维持0.35MPa清灰压力。该设计使压缩空气同时穿透布袋粘灰面与内表面，除尘效率提升30%，布袋寿命延长2倍，年降低维护成本50万元。

“一种引风机变频室散热系统”专利解决了变频室散热时负压吸尘的行业难题。采用集风模块+回风模块双循环结构，通过热交换管（5～32℃冷却液）对热风降温除湿，配合智能应急风口动态调节风压。系统彻底消除负压导致的灰尘吸附现象，变频器故障率下降50%，保障电力系统全年无间断运行。

“一种锅炉尾烟处理系统”专利突破传统烟道积灰堵塞的技术局限。创新采用10°～30°斜坡烟道设计，使飞灰颗粒在重力作用下自然滑落至出口端，配合旋风分离器与均匀分布的吹扫风帽实现动态清灰。该方案提升烟气流速40%，减少人工清灰频次60%，年降低粉尘排放300吨。

此次专利落地是技术研发与生产实践深度融合的成果。下一步，电化公司将全面推进四项专利的规模化应用，持续优化设备运行效能,为行业绿色转型提供电化方案。