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电化公司以“责任网格化”推动安全管理落地，建立“项目负责人+安全专员+属地监管”三级责任体系，对256项检修任务逐一定责到人，各责任人照单履职，每日紧盯责任区域责任事项，发现问题，协调解决，全力保障检修顺利进行。针对外委单位管理痛点，强化引进部门主体责任，按照“谁引进、谁主管、谁负责”原则，每日总结检修项目推进存在的安全、质量与进度等问题，全过程参与检修项目管理。夯实业务部门监管责任，严把准入源头关、人员入厂关、开工准备关、现场作业关，保证检修过程“有人盯、有人抓、有人管”。压实外委外包直接责任，与外委外包单位签订安全环保管理协议，明确双方责任义务，组织外包单位召开班前会，明晰安全风险与管控措施。强化现场交叉作业安全管理，组织双方签订交叉管理协议，安排专人现场监护，保证作业安全有序。

电化公司将智能化手段深度嵌入检修全流程。在作业风险管控中，引入电子票证系统，实现动火、受限空间等特殊作业在线审批、过程留痕，实时查询特种作业人员持证上岗信息等。针对锅炉炉膛内、电石净化区域等高风险区域，布设智能布控仪监控设备，通过搭建“云端监控平台+移动终端”的立体化监控网络，安全监管人员通过电脑端或手机APP实施远程查看作业现场画面，实现现场安全措施规范落实、作业人员规范作业、有毒有害气体检测报警实时监管，以技术手段筑牢“不敢违、不能违”的硬核屏障。

面对检修期动态风险，电化公司搭建跨部门联防联控机制。每日开展“清单化”巡查，随时解决检修中遇到的技术问题，加大现场安全检修协调、监督、整改和考核力度，坚决杜绝人为因素出现的设备检修事故，确保安全检修。同时，针对雷雨大风等恶劣天气，严格执行“禁止令”，严禁进行室外危险作业。检修期间产生的各类废弃物，按要求规范收集和处理，严禁随意排放。各级管理人员深入一线，对作业过程进行不间断的监督，设立“隐患随手拍”平台，发动全员查隐患，大力开展隐患收购治理，形成“人人都是安全员”的共治格局，为装置的有序检修保驾护航。