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当前正值三季度关键爬坡期，电化公司锚定高质量发展目标，以“稳生产、强创新、提质效”为主线，在安全生产、降本增效、科技创新等领域多点突破，展现出强劲的发展韧性。

公司以设备稳定运行和工艺升级为抓手，实现生产效能全面提升。创新原料配比管控，建立兰炭、白灰、入炉煤动态调整机制，推动吨蒸汽煤耗下降9.33㎏/t，发电成本环比降低16.08元/千度。此外，修旧利废、技术改造等举措成效显著，自主完成炭材烘干系统真空吸尘改造，破解环保清扫难题，节约成本80万元，1#、2#锅炉智能优化项目实现节煤率1.44%、1.74%，累计降本154.66万元，安全管控同步升级，完成职业健康与环保“双体系”认证，增设20处非防爆设备储存柜，并通过全员责任制修订实现34个组织机构、240个岗位责任闭环，以精细化管理筑牢效益增长基石。

电化公司加速推进管理革新与科技攻关，发布《创新与改革激励管理办法》，激发全员创新活力。在科技创新领域，一项“锅炉智能优化技术应用”荣获中国设备管理协会二等奖，本年累计授权专利13项，数字化转型成果显著，培训基地入选省级高技能人才培训基地，神木煤化工公司“煤化杯”职工技能大赛斩获12项荣誉，其中，4人被授予“神木煤化工技术能手”称号。同时，深化内外部高效协同，与陕钢集团、海康威视等企业开展技术联动，推动电石炉监控、高效节能技术落地；乏汽回收、超低排放改造等重点项目稳步实施，为绿色低碳转型注入新动力。

面对复杂的市场环境，公司聚焦1×25MW超低排放改造等14个技改项目，倒排工期攻坚乏汽回收等重点工程，力争9月投运创效。四季度，电化公司将以“双节”安全管控和装置大修为重要抓手，通过强化特殊作业审批、领导带班巡查等机制，确保重大危险源100%受控，筑牢发展防线。同时，狠抓成本管控与市场研判，深化精准配煤、供热增容等项目，以“挂图作战”分解目标，决战四季度冲刺年度目标任务，以智能化升级与集约化管理持续释放高质量发展动能。