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近日，电化公司热电车间顺利完成2#炉1#一次风机高压变频器的系统性升级改造。该改造项目通过核心部件更新与技术优化，有效解决了设备老化带来的运行隐患，显著提升系统稳定性与能效水平，为公司安全生产与节能降耗提供了有力保障。

该一次风机变频器自2012年投运以来，已持续运行近13余年。受现场温度、磁场及灰尘等多重因素影响，其核心部件包括功率单元和主控系统出现不同程度老化，电容及电路板性能下降。为消除隐患，热电车间联合生产运行部，结合现场工况与设备历史数据，制定了针对性改造方案。

改造采用“保留基础架构、更新核心部件”的策略，在保留原有变压器及柜体的基础上，将原2407控制系统升级为最新的28335主控系统，并全量更换功率单元。该方案最大限度地节约了成本，减少了土建施工工作量，缩短了停机施工时间。

值得关注的是，新系统搭载的单元旁路功能极大提升了设备运行可靠性。当某一功率单元发生故障时，系统可自动将其隔离，通过智能调整三相电压相位角，实现“中性点漂移”，在保持输出电压平衡的同时，保障风机持续正常运行。在旁路一个单元时，系统仍可保持90%的输出能力；旁路两个单元时，仍具备80%的输出能力，极大降低了非计划停机的风险。此外，新功率单元采用标准化设计，支持快速插拔更换。一旦出现故障，维修人员在断电情况下3-5分钟内便可完成单元更换，大幅缩短维护时间，提高设备可用性。

此次升级改造是电化公司推进设备智能化、绿色化转型的又一实践。未来，热电车间将持续关注设备运行状态，结合技术发展趋势，探索更多节能增效的优化方案，为公司的可持续发展贡献力量。