生产运营

自公司大检修工作开展以来，电化公司紧紧围绕“四项重点工作”，深入践行“四种经营理念”，牢固树立“一盘棋”思想，全员参与、上下联动，全力保障大检修任务顺利推动，为公司高质量发展注入强劲动力。

公司将大检修作为项目推进的关键契机，以技术升级和设备改造为核心，全面提升装置运行效能。热电车间完成2#炉1#一次风机高压变频器的系统性升级改造，显著增强了系统稳定性与能源利用效率，为公司安全生产与节能降耗工作筑牢坚实屏障。电石车间将生产现场粉尘治理融入技改全流程，通过对负压除尘系统进行延伸改造，实现了生产区域负压除尘全覆盖，大幅改善了现场作业环境。特种设备智慧监管平台的完善，实现了设备信息的实时监控，为检修期间特种设备安全运行提供有力保障。

为确保大修任务按节点高效推进，公司持续强化内部各部门协同作战机制，建立“日调度、日汇总、日反馈”的高效沟通体系。通过科学统筹人力、物资与技术资源，实现了各环节检修作业的无缝衔接，检修工作也严格按照计划稳步推进，效率显著提升，为全年生产目标的实现奠定坚实基础。与此同时，公司积极拓展外部协作维度，一方面与供应商紧密联动，严格落实“淡储旺用”策略，确保物资及时供应、按需调配；另一方面与客户端建立检修期间信息互通机制，实时响应客户需求。

聚焦班子建设，凝聚大修“主心骨”

该公司充分发挥干部带头作用，通过强化一线指挥与团队组织能力，为大检修工作提供坚强组织保障。一方面，推行“干部带班值守制”，生产系统负责人24小时轮班值守，实时掌握检修进度，确保夜间等关键时段检修工作不脱节、质量不打折。另一方面，以“党建+检修”为抓手，发挥干部示范带动作用，带动一线班组高效完成设备拆装、参数调试等核心作业，凝聚全员攻坚合力。同时，同步开展“暖心慰问”，缓解员工工作压力，营造“上下一心、共战检修”的良好氛围。

始终坚持以问题为导向，以“零隐患、零事故”为目标，全面排查设备隐患和工艺短板，建立“排查—整改—验收”闭环管理机制。重点针对历史运行中出现波动大、故障频发的设备和工艺环节，制定专项整改方案，明确整改责任、时限与标准，确保整改措施落地见效。在检修过程中，公司持续加强现场安全监督与过程质量控制，严守安全红线，杜绝检修事故。截至目前，累计完成隐患整改38项，为装置长周期稳定运行打下坚实基础。