生产运营

当前，电化公司年度检修工作正紧张有序推进。班组作为企业生产经营的“最小单元”，把握检修关键期，将班组建设与检修任务深度融合，从制度完善、人才培育、安全管理、标准落地、创效突破五个维度协同发力，让班组力量在检修现场充分释放，为保障检修工作高质量推进注入动力。

为确保检修期间班组管理不“松劲”，公司针对性制定检修专项管理制度，细化安全生产、设备拆装、质量管控等考核指标，并将检修任务完成度、隐患整改率纳入班组绩效考核。推行“检修日巡+每日复盘”机制，每日晨会明确班组检修任务清单，晚间组织管理人员与班组骨干召开“难题诊疗会”，针对当天遇到的检修问题，现场“会诊”制定解决方案。同时，赋予班组长检修人员调配、临时作业调整权，让班组长能根据现场实际灵活安排工作，推动检修管理从“粗放式”向“精细化”升级。

公司以此次检修为契机，将“培训课堂”搬到检修现场，以检修现场为“实战练兵场”，组织“检修师徒结对”，各专业技术人员对班组进行精准培训，将人才培育融入检修全过程。在检修现场，各专业技术人员从装置检修与技术培训方面入手，以一线职工为主体，大力开展一对多“师带徒”培训活动。对员工从理论知识到现场实践进行全方位指导，采取一问一答的方式进行现场解答，使学习成果转化为工作实效。培训过程中，技术人员对各类塔器、阀门拆装进行拍照、录像、讲解设备内部结构及工作原理，增强了一线职工对设备构造的理解，提升了青年员工的设备检修能力，为装置长周期平稳运行提供了坚实保障。

公司将安全文化深度融入检修班组日常工作，利用班前会开展“检修安全微课堂”，通过“亲情安全家书诵读”“检修事故案例解剖”等形式，让安全意识直抵人心。各班组成员轮流当安全员，并在检修现场设立安全宣传栏，悬挂安全警示标语，作业前严格落实“岗前安全交底”，明确每个作业环节的风险点和防控措施。在高风险作业中，班组严格执行“作业票审批”“双人监护”制度，确保安全措施落实到位，实现检修期间安全“零事故”目标。利用“隐患随手拍”平台，发动全员排查隐患，大力开展隐患排查治理，形成“人人都是安全员”的责任闭环。

走进检修现场，管线标识清晰、工具摆放整齐，每块检修区域都挂着责任牌，明确区域负责人、安全管理人,这是该公司打造装置CTPM的生动缩影。公司以班组建设为抓手，将标准化要求贯穿检修全过程。各班组长每周对检修现场进行检查，从设备拆装精度、部件保护措施到现场环境卫生，逐一对照标准把关。推行“检修区域网格化管理”，将检修现场划分为若干责任区，明确每个区域的管理标准和责任人，责任与当月绩效直接挂钩。

针对检修中的关键环节，制定详细的作业指导书，明确操作步骤、质量标准和验收流程。在质量管控上，实行“三级验收”制度，班组自检、车间复检、公司终检环环相扣，确保检修质量达标。目前在检修现场标准化管理的推动下，各班组检修质量已显著提升。

创新“破冰”：

公司以“全员创新、点滴创效”为导向，掀起创新技改热潮。电石车间各工段聚焦设备、工艺、安全环保领域，完成8项关键技改，设备运行稳定率提升50%，粉尘环保问题得到有效控制，预计年综合效益超 20万元。公辅工段通过负压除尘改造与连锁控制，改善作业环境且月节省电费近1000元；工艺专业新增电石炉 DCS 系统加料量统计功能，降低成本核算误差并节省工时，设备专业利用旧部件改造卷扬机、电石炉三工段用闲置管道解决扬尘问题，实现零新增成本或低成本创效。

此次检修中，公司以“五维发力”为抓手，建设班组的“软实力”转化为检修攻坚的“硬支撑”。下一步，电化公司将持续深化班组与生产、检修的深度融合，不断夯实管理基础、提升队伍能力，为公司高质量发展筑牢坚实根基。