生产运营

自公司年度大检修工作启动以来，电化公司采购供应部严格对标总体部署方案，锚定“保障装置检修物资保质、保量、及时供应”核心目标，以“早介入、细安排、严要求”为行动准则，通过构建“采购提效、库存瘦身、出库护航”三维管理体系，全力筑牢大修物资保供“战斗堡垒”。

年度检修时间紧、任务重、涉及面广，物资能否按时就位直接关系到检修整体进度。采购供应部主动扛起保供责任，创新实施“专人专项跟踪”精细化管理机制，为每类关键检修物资配备专属对接人员，建立“订货—发货—验收—出库—入库”全流程闭环管控台账。

采购专员每日通过电话与供应商实时沟通生产进度，紧盯物流信息，确保物资运输轨迹全程可控；物资到货后，联合质检、技术部门开展验收工作，对照技术参数逐项核查，杜绝不合格物资流入检修现场。据统计，9月份检修关键期内，该部门累计完成电石物资入库305.64万元、出库363.55万元，热电物资入库277.9万元、出库298.01万元，所有物资均实现“零延误”供应，为各装置检修工作有序开展奠定坚实基础。

为破解“检修物资积压”与“资金占用”难题，采购供应部牵头联合电石、热电两车间，启动库存清查工作。团队成员深入库房，对各类备品备件、耗材的规格、数量、有效期进行逐一核对，建立详细库存清单；同时与检修技术部门深度对接，精准掌握各专业物资需求计划，严格遵循“先平库、后采购”原则，优先调配现有库存物资。

通过库存与需求的精准匹配，成功盘活存量资产，在满足检修需求的前提下，有效减少了重复采购，同时降低了大修后库存积压风险。随着机组大修工作逐步推进，该部门进一步将物资管理重心转向“账目清理与备件清点”，库管员每日核对物资收发记录，对未及时处理的账目进行专项追踪，督促相关部门完成出账流程，确保大修费用数据精准无误，为成本管控提供可靠支撑。

出库护航：24小时值守守住“保供生命线”

检修期间，设备故障维修、紧急备件更换等突发情况时有发生。为应对各类应急需求，采购供应部制定“周末双人值班+24小时应急响应”制度，确保库房第一时间响应。值班人员24小时保持通讯畅通，随时准备处理物资出库、调配事宜；同时建立“库存信息实时共享”机制，每日与各部门采购员沟通对接，及时反馈物资库存动态，为物资补充与紧急调配提供准确数据参考。

针对检修过程中产生的返库物资，部门同样严格把控质量关，组织专人对返库物资进行清理、检测、分类，确认完好后及时上架入库，方便生产部门再次领用，既减少资源浪费，又提升物资利用效率。截至目前已高效处理返库物资200余批次，物资复用率达85%以上，物资采购创效16.19万元，为大检修工作提供了坚实的后勤保障。