生产运营

在电石车间的日常生产过程中，净化四楼管道积灰清理长期陷入“两难”境地。采用人工转运方式时，职工需频繁往返楼层进行搬运，不仅消耗大量劳动力，且在转运过程中极易产生大量扬尘，污染作业环境，又对职工健康构成潜在威胁。随着车间产能的稳步提升，电石炉运行周期延长，停电检修的频次相应减少，导致烟道积灰量增多，每次清理的灰量也随之增加。

针对这一生产难题，车间职工自发成立了攻坚小组，经过多轮头脑风暴、现场测量及方案推演，最终确定了核心优化方案。在净化四楼的主要管道清灰点与一楼灰仓之间，增设了一条300*300mm的方形下灰管道，并在管道入口处配备了手动插板阀以控制开关。在管道铺设过程中，综合考虑楼层高度和现有设备布局，采用直管衔接方式，有效避免积灰在管道内堵塞。同时，在一楼管道出口处加装了缓冲漏斗，确保灰料能够平稳落入灰仓。

该技改建议落地后，立显三重实效，一是彻底解决扬尘问题，从源头改善车间作业环境；二是减少2-3名员工的重复搬运工作，大幅降低劳动力投入；三是避免积灰转运中的物料损耗，提升处理效率。

小小的管道技改，以总投入不足1万元的低成本改造，高效破解了长期困扰生产的难题，不仅提升了车间作业的安全性与效率，更充分展现了职工立足岗位、主动创新的智慧与力量。