今年以来，神木煤化工电化公司持续以对标管理为抓手深化实践促提升，坚持以问题为导向，科学谋划、精确布局，集中力量攻破难点、补齐短板，以关键环节突破带动整体工作；加强日常工作与对标工作的密切度。通过“引进来”“走出去”，成立专项对标课题，横向扩展、纵向延伸的对标方式，该公司生产经营、安全环保、管理提升等各方面工作迈上了新台阶。

神木煤化工电化公司为进一步提升管理水平，提高装置运行可靠性，顺利达成年度目标任务，相继聘请专业咨询机构、大学教授、行业专家进厂“面授指导”。在“引进来”对标方面，该公司严格采取PDCA管理模式。一是在项目实施前进行充分的考察调研保证引进的咨询机构实力雄厚且与公司现状高度匹配；二是每个项目开展前都要成立组织机构、确定责任人、制定详细开展计划以及实施方案保证项目推进顺利；三是在项目实施前对各部室、分厂进行宣贯培训，在项目实施过程中加强监督检查并按时间节点进行评比考核保证项目实施效果。

通过“引进来”对标，该公司“三个体系”项目制定了内部环境分册、风险评估分册、控制活动分册、信息沟通分册和内部监督分册及内部控制管理手册，形成了《内部控制体系》，完善了《决策体系》《责任追究体系》建设项目。“六力”班组建设项目完成了组织力、战斗力、创造力、执行力、文化力“五力”的第一轮建设，为公司提升“双基”管理水平提供了有力保障。6S-CTPM精益管理项目完成了404个区域的6S打造，62台套设备清洁清扫、点检润滑工作。

2021年，神木煤化工电化公司根据当前存在的痛点、难点问题，将外出对标作为专项工作提升的有效载体，广泛开展“走出去”对标工作。截至10月份，该公司领导班子及各部室、分厂分别赴上海、内蒙古、河北、西安、榆林及神木周边等优秀企业对标学习20余次。为使“走出去”对标能够做到对标一次成长一次，该公司要求各部室、分厂每次对标前要整理对标的主要内容、选取合适的标杆单位、对标过程中采取“点对点”精准对标方式、对标后及时总结。

通过“走出去”对标，该公司绿色工厂建设项目成立了组织机构及推进办并制定出了实施方案；利用6S日常维持检查及网格化管理消除生产现场及厂前区的不合理点超700个；完成生产区域60余亩绿化用地的土质置换，植树600余株。组织开展“师带徒”“班组标准建设”“特种作业人员培训”等专项培训30余次。健全应急队伍，配备8名专职应急消防队员并配置30t干粉泡沫联用应急消防车一辆、无人机一台。实现利润总额超2亿元，创造了历史新高。

通过专项对标课题，治理了设备泄露、降低了粉尘污染、美化了生产区域环境、优化了人员结构、夯实了岗位责任、提升了员工业务水平、提高了企业执行力。

据悉，神木煤化工电化公司将以“降低能耗和建设绿色工厂”为重点持续开展对标工作，助推企业向高效化、绿色化、精益化发展。