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《丰田生产方式》读后感
发布时间:2022-04-11    作者:姜 波    浏览量:1184     分享:

 说起“丰田”公司,我们身边的人有都知道,而且还有不少人购买过丰田公司生产的汽车,如,卡罗拉、凯美瑞、皇冠、锐志、雷克萨斯等等,但是丰田是如何从一个普通的以纺织制造机械为主的企业,成为汽车世界最驰名的汽车制造企业,业务涉及机械、电子、金融等行业的庞大工业集团;这离不开历届管理者正确的理念和管理模式。

 读完《丰田生产方式》一书,了解了丰田公司大野耐一先生,通过多年在丰田公司的实践和创新,总结建立了一套独特的生产方式,为其在生产管理过程中起到了关键的作用,其理论框架包含了以“一个目标”、“两大支柱”、“一大基础”为主导的生产模式。

 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地的进行生产;在竞争日益激烈的今天,每个消费者有了更多的选择,只有质量好的,性价比高的产品,才能到达认可。那么作用生产型企业,如何能做到物美价廉,在同行业中获得更多的订单,提高企业的竞争力、降低成本成为不二选择。作为电石生产企业,唯有在电石生产过程中杜绝材料、设备的浪费,节约兰炭、白灰、钢材等消耗性生产材料,把这类型的材料合理利用吃干榨净是降低成本的关键,我公司也正是向着这个方向前进,如对白灰、兰炭成球的改造,电石余热的利用等项目,都是降低成本的有效办法。再比如对修旧利废工作的重视,都是节约成本的好办法;同时通过制度建设,薪酬改革激励,也是提高人工效率,生产高质量产品,控制生产成本的好办法,只有如此,才能高质量地完成生产任务,在竞争中立于不败之地。

 “两大支柱”使准时化与自动化;准时化是指将需要的零部件,在需要的时间,按需要的数量供给每一道工序。做到这一点,就能从根本上解决“库存”给经营管理造成的负担问题。而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。即以逆向思维的方式,根据后一道工序的需求,前一道工序生产后道工序所需要的零部件,这样就可以在各道工序之间通过轮流传递的“看板”来控制生产量,可减少多余的浪费。

 丰田自动化是指在生产过程中,充分利用人员与设备的有机配合,达到简化生产,减少人员配置,消除浪费的目的;这里的自动化不单纯的机械的自动化,而是包含人因素的自动化,将人的智慧赋予了机器,可防止设备在异常情况下产生过多的残次品,通过发挥生产一线的主动积极性,通过技术革新,有效地将人与设备联系起来,赋予机器以人的智慧。

 电石行业之前属于高污染行业,于目前的发展绿色企业、打造花园工厂的理念严重的背离。在公司领导的带领下,我们也正是向着自动化、无人化、智能化的方向发展,一方面可减少职工接触危险而导致的伤害,另一方面可减少因人员误操作而导致的生产、设备事故,将电石操作标准化、流程化、规范化。我公司电石分厂已经安装、自动出炉机器人,电极自控系统,自动巡检系统;今后将进一步从“少人化”过渡,实现冷却车间无人化、行车远程化、变电站无人化、中控无人化等等,将人工智能和生产系统密切结合,逐步实现电石生产过程的自动化水平。

 “一大基础”是指改善;主要包含:从局部到整体永远存在着改进与提高的余地,杜绝一切浪费,不断地提升完善;“提升完善”也是生产管理过程中的基础和前进的动力。

 通过“看板”管理,不仅实现准时化生产方式,还可以发现问题,不断改善提升。任何一种工作,在互相协作、工作流程,不同专业的合作等方面,总会存在不完善的地方,只有在工作中不断地改善,从细节中改进,才能解决管理中存在的问题和矛盾。

 《丰田生产方式》一书篇幅不厂,但其思想却非常深,值得管理干部细细去品味,从书中领略丰田生产管理的思想,恰当地应用在自己企业管理中,是非常有必要的。书中还有很多我们要学习的地方,比如“反复问5个为什么”,“忍术式经营”、“在低速增长中存活”等等,值得我们在经历不同环境、不同时期的管理去应用,去借鉴。为今后更好的服务电石生产、提升自我的管理水平,打造绿色、环保企业、实现全国一流电石企业的目标,做好自己应有的准备。