党委工作

       丰田工作法曾以无可匹敌的榜样力量席卷全球。难道这是真的吗？带着这样的疑惑，我通读了一遍《丰田工作法》这本书，感觉有种醍醐灌顶的感觉，让我感触最深的就是将改善作为工作的重要思想。改善虽是渐进式、阶梯式的，但是，我们每天只需改善一点，随着时间的积累就会带来重大成果。工作=作业+改善，就是除了完成自己的本职工作之外，还要持续不断地坚持改善。

       “改善力是一切工作的基础”，给我留下了深刻的印象。书中从多个角度对改善进行深刻的阐释，在改善策略形成的同时还要关注过程和结果。改善是我们每个人的本能，要是没有改善，就没有创新，因此，我们一定要行动起来，在实践中改善，在改善中创新，为企业做出自己的贡献。

       目前，公司处在转型升级的关键阶段，已经向《丰田管理法》的工作，迈着坚定的步伐走在路上了。要想比以前更好、要想取得新的突破就必须进行改善。

       首先就要从找出自身的不足和缺陷开始。公司在“比、学、赶、帮、超”五个字上苦下功夫，努力寻求，推动公司创新发展的思路和方式。对标先进的企业，与一流的管理模式对接，在对比中找差距、寻短板、明不足。为此，公司立即着手“改善”，将对标企业能源公司，要求向能源公司学习先进的管理制度和技术标准，并率先垂范、主动作为，形成自上而下层层推进学习成果转化的风气。在工作中，通过上行下效的踏实改进，完善了各项规章制度和技术标准，提高干部队伍业务素质，增强企业管理能力。我相信在这种“改善”的思维指导下，我们的管理和技术水平将会不断迈上新的台阶。

       其次，管理创新，改善工作方法，公司大力推动6S管理、六力班组管理和积分制管理，以及在方总的带领下，每周六的周检，把双休日的时间去现场办公，公司上下践行走动式管理，深入基层、深入现场，发现问题及时解决、及时处理，带动员工，改善了工作方法，提高了工作效率。

       改善老式培训模式，“人人都是创效者，岗位就是利润员”，创新提质量通过选拔“内训师”、“ 管理沙龙”、以及强化培训模式，质量监督检验部创建了自己的培训模式，通过授课、考试、技能大赛，选出了项利霞、田瑞等培训师，并且进行每个季度质检部组织技能大赛一次，真正做到在比中精益求精。同时改变了以往上讲下听学习的模式，提高了学习技能和培训的质量。

       一切为了生产，为生产现场提供一切便利，设备的运行管理上和检修工作中，我们做好相关配合工作，例如，有限空间作业，对有限空间的气体分析。对于煤、灰、水、汽的严格把关，层层深入。

       戮力同心，打造绿色工厂初心不改。一条将近400米的“白改黑”参观道路行至其中，不仅将电化人的情怀尽收眼底，也展现出电化人急流勇进的活力。2021年以来，电化公司以6S/CTPM、无泄漏工厂为抓手创建绿色工厂、3A级旅游工厂为目标。走进化验楼，焕然一新的白墙眼前一亮，“6S”定制使生产现场逐步呈现高效、整齐划一的效果。技改原料制粉机，减少扬尘，同时为改善了化验员的工作环境。

       通过继续对《丰田管理法》的学习，并将“改善力”学以致用。工作能力有了很大提高，工作思路也变得更加清晰。在以后的工作中，我将以功成不必在我的精神境界和功成必定有我的担当使命为公司的发展添砖加瓦。