生产运营

       为保证我厂1#机组在夏季运行的真空度，降低空冷耗电率，提高机组经济效率，提高机组经济效益。近期，公司对1#机组进行计划停机，在2×100MW汽轮机的主厂房外增加一套表面式水冷凝汽器。

       2×100MW汽轮机排汽冷却系统保持不变，利用关停的2×25MW汽轮机的排汽冷却系统的冷却塔、循环水泵，只增加一台表面式水冷凝汽器及其连接的管道，改造增加的新系统可以灵活地进行投运和停运切除。时间紧、任务重，我们必须争分夺秒，经公司领导决定，原计划三天的工期在12小时内必须完成排气管道碰口作业。为保证改造高效有序地进行，各专业人员分工明确，各司其职，在停机前办理好各项工作票、高处作业票，做好一切准备。7月是陕北一年中最热的月份，为了赶进度，大家顶着炎炎烈日，忙碌且有序施工。现场两班焊工轮流作业，同时对两道焊口进行焊接作业，确保碰口作业按计划完成。经过6个多小时的连续作业，排气管道碰口焊接全部结束，15时05分1#机组开始抽真空准备启动。同时各检修班组利用此次碰口机会对1#机高加气侧放水门进行更换、水环真空泵板式换热器清洗、进线开关电缆头检查更换、分支电缆头检查、励磁系统消缺、链斗机拖轮更换，确保机组安全稳定运行。

       据悉，此次“空冷岛提效技改”成功后，真空度可以提高约10kpa,汽轮机在同等进汽量的情况下，单台负荷可提升约10%,在电石稳定生产的情况下，可增加发电量约10000KW/h,提升了汽轮机的运行经济性，改善生产经营效果，提高了抵御风险的能力，促进了机组经济运行和安全稳定。