公司新闻

        神木煤化工电化公司自2013年电石炉建成投产以来，由于管理基础薄弱、体系不完善、人员思维固化等多方面的因素，导致企业生产现场“脏乱差”现象随处可见：设备“跑冒滴漏”现象时常发生、非计划停车现象无法杜绝、检维修费用居高不下、装置产能无法充分释放。为了解决这一问题，该公司坚定了踏上了一条以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为核心的6S/CTPM精益管理之路，为实现转型升级夯实了基础。

       2020年，神木煤化工电化公司在经过前期充分的对标学习、考察调研和方案论证之后，于5月7日与华谋咨询技术（深圳）有限公司签订了6S/CTPM精益管理咨询合同。为保证6S-CTPM精益管理工作有序开展，达到预期效果，5月11日成立了6S/CTPM精益管理项目推行组织机构，领导和组织实施6S/CTPM精益管理项目各项工作，随后出台并下发了《6S/CTPM精益管理项目实施方案》的通知，对6S/CTPM精益管理项目做出了合理的规划。5月18日，6S/CTPM精益管理项目正式启动，拉开了该公司精益管理的序幕。

       为彻底摆脱亏损的“帽子”，实现扭亏为盈的目标，提高精益管理水平，确保安全、环保、生产、设备等专业领域得到实质性提升，形成系统、规范、有序的精益管理体系，该公司全面推行了以“提升人员素养、培养整洁习惯”为理念的6S管理，以规范现场管理、提高员工素质、创造绿色整洁的工作场所和空间环境为目标，进而实现效率和管理水平的双提升。目前共形成公司级可视化标准68条，其中办公区域可视化标准16条、实验室及化验室可视化标准15条、生产现场可视化标准32条、电力可视化标准4条。在后续打造过程中，6S/CTPM精益管理项目推进办将不断补充完善公司级可视化标准。

       该公司在推行6S/CTPM精益管理之后，始终聚焦生产现场，践行三现主义，即去现场、看现物、析现象。各级人员“沉浸式”推进精益管理，勤下现场、善于思考、广泛沟通，在生产一线做文章。

       在成立6S/CTPM精益管理项目推进办之后，迅速成立了各层级专业组织，覆盖了电石分厂与热电分厂的所有工段。前期，在CTPM指导老师的协助之下，逐步树立了精益管理的理念。随着该项工作的推进，该公司由原来的协助式前进转变为独立式前进，结合公司的具体情况创造性地开展各项精益管理工作。先后制定了总体目标、月度计划、月度及年度考评激励办法等，并设置了月度“羚羊旗”“蜗牛旗”评比，充分调动了全员参与的积极性。第一阶段，该公司选择了样板区先行，全公司跟进，并行推进的方法，第二阶段使用了查找问题点、红牌作战、竞赛评价、改善提案、推广区域验收等6S/CTPM推行手段和方法，先后进行了样板设备打造、指导员承接、推广设备复制、推进办督察、巡查与评比等多项工作。公司领导全过程参与启动会、培训会、成果展示会及现场点评会等，起到了良好的示范作用，形成了全员参与的浓厚氛围，最终实现了行政区与生产区的精细化管理。

       未来，神木煤化工电化公司将持续做好精益管理这篇文章，以生产系统的规范化、标准化、体系化为目标，扎实推进热电标准化体系建设、生产指挥体系标准化建设、电石管理体系标准化建设，进一步夯实转型发展的根基。