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绿色发展节能先行。电化公司今年以来通过技术创新、改造，围绕节能降耗展开攻坚战，使生产高效低碳化、余热余压利用化、资源利用循环化，让企业不断向低能耗、低排放绿色发展前行。

国庆收假后，供热提上日程。“今年能够及早供热，是因为我们完成了7台空压机冷油器的余热收集利用改造项目，既满足了电石分厂自主供热需求，又达到节能降耗的目的。”该项目负责人郭鹏说。

在该公司的检修现场，施工人员利用100MW汽轮发电机组大检修期间，进行连排扩容器、除氧器外排乏汽回收项目的管道碰口作业，该项目实施后有望回收约2.5t/h乏汽再利用，年可节约标煤1500吨以上。

像上述这样的节能技改项目今年以来电化公司比比皆是。空冷岛提效改造、2#机轴封加热器改造分别可提升汽轮机真空4kpa和1kpa；1#循环流化床锅炉中心筒改造，可降低锅炉的床温20℃--30℃；电石炉加长元件更换、电极变径改造每天可提升单台电石炉产能10t-15t，生产能效得到提升。在大容量白灰成球机投运及兰炭无筛分技改后，白灰、兰炭单耗较去年同期分别降低6.37%、1.67%。自主创新研发电石炉出炉风机电控技术，降低电能30%以上。生活污水处理改造项目、氮气回收项目实现资源循环利用；480t/h循环流化床锅炉黑白灰掺烧、散点白灰面脱硫技改项目，提升了资源利用效率。

节能降耗成效显著，得益于电化公司在战略上重视，人力、物力上支持以及管理上扶持。公司将节能降耗列入年度生产经营计划，统筹安排，周密部署；成立电石技术中心，攻破技术难关；内挖外引技术人员，充实技术力量；增强热电、电石两分厂协作，如除尘灰、料仓等废旧物资互相利用，提升物资利用效率，降低技改费用；制定了《技术创新奖励实施办法》，建立激励长效机制，调动员工参与技术创新积极性；制定《大修和技术改造项目管理办法》，修订《变更管理办法》，确保技术改造工作从建设到投运有章可循，顺利进行。

“我们的技术创新及节能降耗项目成果已显现，但是挖潜降耗仍有很大空间”，电化公司党委书记、董事长、总经理方新军在2023年经营指标测算会上如是说。展望未来，已获得省级“绿色工厂”称号的电化公司信心满满，再启征程，向下一个奋斗目标——创建国家级绿色工厂迈进。