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在电化公司降本增效的攻坚路上，电石车间炭材系统的员工们自主发起技改创新，完成烘干系统真空吸尘改造，破解了长期存在的环保与清扫难题，为公司节省近百万元成本，以实干与智慧诠释了基层创新的强大力量。

烘干系统沸腾炉一楼至四楼作为炭材系统的核心巡检区域，承担着电石炉兰炭烘干的关键任务。长期以来，该区域的清扫工作依赖人工完成，不仅清扫效果不佳、存在卫生死角，更易在操作过程中产生二次扬尘，既影响车间环境质量，也对员工身体健康构成潜在威胁。为彻底解决这一问题，团队曾考虑新增一套传统真空吸尘系统，但咨询后发现其费用高达近百万元。如何在保障效果的前提下控制成本？这一难题摆在了电石车间员工面前。

面对挑战，电石车间的员工们没有等靠要，而是主动深入研究真空吸尘系统的设备结构及工艺原理，将目光投向了现场现有的设备烘干负压吸渣罗茨风机，这一日常运转的系统，能否“一物两用”？经过反复论证，团队提出了一个大胆的方案：在吸渣管道上增加旁路管道，将其改造为吸尘通道。这一想法迅速得到一致认可，大家认为这不仅能利用现有罗茨风机的动力，还能最大限度降低改造成本，是“花小钱办大事”的最优解。

方案确定后，炭材系统管理人员迅速行动，在1# 吸渣管道上增设旁路管道，使用65Ø*15m的管道从烘干1#负压吸渣管道装置接入烘干一二三四楼，分别布置安装可自动闭合的吸尘阀口5个，搭配防静电软管和吸尘耙等工具，形成全方位负压吸尘覆盖，一套全新的真空吸尘系统就此诞生。

新系统不仅吸力强劲，吸尘效果远超人工清扫，且操作简单、故障率低，彻底解决了二次扬尘问题。员工们纷纷表示，工作环境更好了！令人振奋的是，这套系统直接节省了近百万元的设备改造费用，实现了环保效益与经济效益的双赢。

此次自主技改，不仅为员工打造了更健康安全的工作环境，更为公司降本增效、推动可持续发展提供了有力支撑。这一成功实践，彰显了基层团队 “敢想敢干、善作善成” 的创新智慧与实干精神，也为企业内部开展类似技术改造提供了可复制、可推广的宝贵经验。

在创新驱动发展的道路上，电石车间炭材系统的员工们用实际行动证明，只要立足岗位、勇于探索，小改造也能带来大效益，基层力量也能迸发出推动企业发展的强大动能。