生产运营

为进一步夯实6S/CTPM管理基础，全面提升车间现场管理规范化、精细化水平，近日，电化公司电石车间组织6S/CTPM督导组，开展了“黑屋子”区域专项检查。

本次检查紧扣“消除管理盲区、强化薄弱环节”的核心目标，重点聚焦各工段日常易忽视的修旧利废室、工器具室、临时库房等区域，严格对照6S/CTPM管理标准中物品定置摆放、环境卫生维护、危废分类回收等关键指标，进行逐项、逐点的细致核查。检查过程中，督导组坚持“问题导向、责任到岗”原则，对发现的各类情况详细记录，精准明确责任工段及整改主体，确保每一项问题都有对应的跟进措施。

从检查结果来看，部分区域存在物品没有按类归放、环境卫生清洁不彻底等9项问题。针对上述问题，车间将从四方面强化整改举措，一是明确整改时限，要求各责任单位务必在月底前完成所有问题的彻底整改，并提交整改报告；二是完善管理体系，进一步细化“工段－班组－岗位”三级管控机制，制定各区域专属的物品定置标准、卫生清扫频次及危废处理流程，确保责任到岗、到人；三是建立长效机制，督促各工段每周开展至少一次“黑屋子”区域自查自纠，形成“发现问题－整改落实－复查巩固”的闭环管理模式；四是强化意识提升，通过组织6S/CTPM管理培训、现场标杆观摩、问题案例剖析等活动，切实提高全员对规范管理的重视程度和执行能力，推动管理要求从“被动遵守”向“主动践行”转变，全面提升车间现场管理整体水平。