生产运营

自8月份以来，电化公司电石车间立足生产实际，以数据为支撑，推动费用管理“精耕细作”，当月检修材料费较7月下降5%，切实为生产经营“保驾护航”，以理念落地彰显管理实效，为公司生产经营注入新活力。

“当月各电石炉维修材料费用统计”图表中，各炉、各工段费用清晰呈现。5#电石炉122,077.19元、1#电石炉103,650.55元，而4#电石炉仅32,655.07元，电仪工段更是低至16,941.76元。车间以效益为中心，通过对这些数据的深入分析，精准掌握各炉、各工段的成本构成。“我们根据设备运行时长、工况等因素，为高费用炉和工段‘量身定制’成本管控方案，从源头上把好成本管控‘方向盘’。”车间负责人介绍道，通过细化核算，8月单炉平均检修材料成本较7月降低约8000元，让每一分钱的支出都有理可依，推动成本管控更具针对性。

备品备件损坏原因统计图里，“损坏、磨损、老化、报废”占比达57.55%，是最主要的损坏因素。车间以精细为准则，敏锐捕捉到设备日常损耗对成本的影响，将设备日常维护提上更重要的日程。“以前设备坏了才修，现在我们根据数据提前预判易磨损、老化部件的更换时间。”维修班组组长说，针对维修部位统计图中占比较大的重点区域，车间制定了专项维护计划，优化检修工艺，8月因设备故障导致的备品备件额外损耗费用较7月减少1.2万元，不仅降低了备品备件的损耗，也为生产稳定运行筑牢“防火墙”。

结合维修材料费用、备品备件损坏及维修部位等多维度数据，车间以创新为驱动、协同为保障，对物资领用和库存管理进行动态调控。一方面，规范物资领用流程，确保物资精准投用；另一方面，推动库存管理从“被动备货”向“动态调控”转变，根据数据反馈及时调整物资储备，8月库存积压物资减少约5万元，避免了积压浪费。“每一笔物资都要用到‘刀刃’上，让资源发挥最大效能。”物资管理员表示，这种动态调控的方式，激活了资源“新动能”，为降本增效提供了有力支撑。

下一步，该车间将持续深化陕煤集团“四种经营理念”，把成本管控经验转化为长效机制，以更精细的举措、更务实的作风，为公司实现降本增效目标贡献力量。