生产运营

近日，电化公司电石车间紧抓大检修关键窗口期，顺利完成1#、2#电石炉净化系统DCS升级改造项目，为车间净化系统数字化管控升级、生产协同效能提升筑牢坚实基础。

净化系统是电石炉烟气处理核心设施，此次DCS接入改造是车间秋季大检修的重点优化项目，重点解决了因DP通信不稳定造成净化设备停运的问题。为确保改造与检修工作同步推进、高效衔接，车间提前组建专项项目组，结合净化系统运行特性与检修整体进度制定实施方案。明确仪表拆装校准、通讯链路搭建、控制柜改造等关键节点分工，提前完成DCS对接设备选型、电缆等材料备货，同步组织技术人员与施工团队开展技术交底，细化安全与工艺标准，保障施工有序启动。

改造实施阶段，车间技术团队与施工人员紧密配合，按计划推进核心任务。完成分析仪、压力、温度测点，引风机电流传感器等12个现场仪表的拆装与精度校准，通过3轮信号测试确保参数采集准确，规范敷设通讯电缆并完成链路调试，构建稳定的数据传输通道。针对控制柜改造，细致梳理原独立控制回路，按标准完成与DCS系统的接口对接，同步核查反吹阀、荒煤气切断阀等关键阀门控制模块的安装适配性，确保硬件衔接与信号匹配完全符合车间生产要求。

施工过程中，车间严格把控作业安全与施工质量，全程跟踪接线工艺、设备固定、信号稳定性等关键环节，累计完成回路测试32次，及时解决2项接口适配技术问题，最终按预定工期全面完成改造施工。推动净化系统从“现场管控”向“数字化集中管控”升级，为车间生产协同优化与环保稳定运行提供有力支撑。