生产运营

近日，电化公司年度机组检修工作迎来关键进展——质检计量中心联合第三方专业检定机构，历时10天圆满完成250块在用压力变送器、温度计、压力开关的检定与校准任务，以严苛的计量管理为检修后机组安全高效运行筑牢 “最后一道防线”。

据悉，作为公司生产系统的“神经末梢”，压力变送器、温度计、压力开关承担着实时监控炉膛差压、负压、蒸汽温度等核心介质参数的重任。小到一丝压力波动，大到温度数值偏差，都可能影响机组运行的稳定性，甚至引发安全风险。此次检定工作自启动之初便确立“全覆盖、零遗漏、严标准”的核心原则，通过前期周密筹备，确保每一个环节都精准可控。

为避免检定工作与生产检修交叉干扰，技术团队提前展开“拉网式”排查，对照机组系统图纸与设备台账，逐一核实每块仪表的安装位置、型号规格、测量范围及所属系统，创新性建立“一表一档”专属台账，特别标注高风险区域仪表的安装地点，为后续检定工作绘制出清晰的“作战图”。同时，技术团队与生产车间深度协同，精准对接停机检修时序，划定独立检定作业区域，并配齐专用校验设备与安全防护用具，从源头规避作业风险。

值得关注的是，此次检定并非“一检了之”，而是同步推动仪表全生命周期管理升级。对于检定合格的仪表，工作人员统一粘贴包含检定日期、有效期、检定员编号的专属标识，实现“每一块仪表可追溯、每一项数据可核查”；针对部分高负荷运行的关键仪表，公司还特别缩短下次检定周期，进一步降低长期运行风险。检定工作结束后，质检计量中心迅速组织专项培训，向班组传授“看指针偏差、查合格标识、听异常声响”的快速巡检技巧，让一线员工成为仪表安全的 “第一道守护者”，切实提升现场运维人员的计量管理意识。

“计量先行，方能安全随行。”此次大修仪表检定工作的圆满完成，不仅保障了机组关键参数监测的精准度，更将 “计量为基、安全第一”的生产理念落到实处。下一步，电化公司将持续完善计量器具管理体系，推进仪表数字化台账建设，通过“定期检定+动态监测”的双重模式，不断提升计量管理专业化水平，为机组安全稳定运行注入持久动力。