生产运营

金秋时节，天气渐凉，为提前做好生产设备保温降耗工作，电化公司电石车间未雨绸缪，顺利完成烘干筒保温改造工作。通过为关键设备烘干筒加装专业保温层，减少秋季降温后设备热量流失，为后续冬季稳定生产夯实基础。

烘干筒是电石生产原料预处理的核心设备，其热量稳定性直接关系原料烘干质量与能源成本。随着设备长期运行，原保温层逐渐出现起鼓、脱落、贴合不紧密等情况，加之秋季气温逐步下降，烘干筒局部热量散失速度显著加快。这不仅导致燃料消耗持续增加，推高车间能耗成本，还使筒壁维持高温状态，也给设备周边巡检作业带来高温安全隐患。为破解这一季节性生产难题，车间提前启动设备保温专项工作，组织技术团队结合秋季气温变化规律与烘干筒运行参数，制定针对性保温改造方案，明确“保温效果优、施工效率高、不影响生产”的改造标准。

改造期间，施工人员严格按照流程作业，先对烘干筒表面进行除锈清理，确保保温层贴合紧密；再铺设耐高温专用保温棉，精准覆盖设备易散热部位；最后加装防护铁皮固定，形成“保温+防护”双重保障结构。为避免影响生产进度，团队利用生产间隙错峰施工，提前规划作业时段，同步做好安全监护与质量管控，仅用4小时便圆满完成改造。

下一步，电石车间将持续聚焦秋季设备节能养护，陆续推进其他关键设备的保温优化工作，以精细化技改举措应对季节变化，为公司完成全年降本增效目标贡献力量。