安全管理

为提升突发环境事件应急处置能力，筑牢环保安全防线，近日，电石车间炭材工段在烘干窑烟气在线监测区域开展氮氧化物超标应急演练，以实战化方式检验应急响应体系运行效能。

本次演练模拟炭材工段1#、2#、3#烘干沸腾炉正常运行期间，烟气在线监测数据突发异常，氮氧化物浓度持续攀升至298mg/m³，超厂控指标270mg/m³，濒临国控标准限值，情况危急。中控工发现异常后第一时间上报现场处置组组长乔海斌，演练正式启动。

接到指令后，各应急小组迅速响应、协同作战。现场处置组立即下达指令，停止1#、2#沸腾炉净化灰掺烧，实时监控指标波动；巡检人员快速对尿素脱硝系统开展全面排查，精准定位到1#烘干南侧尿素喷枪喷头堵塞这一故障根源。随后，操作人员规范完成喷头清理、安装调试等操作，仅用半小时便恢复脱硝系统正常运行。监测数据显示，氮氧化物浓度逐步降至265mg/m³，恢复至厂控标准以内，演练任务圆满完成。

演练全程由总指挥姜波统筹调度，副总指挥刘新宝现场协调，各岗位严格遵循“安全优先、实战还原、分工明确、闭环总结”原则，高效完成“报警—处置—恢复”全流程操作，充分展现了车间员工过硬的应急处置能力和协同配合意识。

演练结束后，电石车间负责人对本次演练进行点评，肯定了各小组响应迅速、处置规范的表现，同时指出了细节优化方向。此次演练有效检验了应急预案的实用性和可操作性，为车间应对类似突发环保事件积累了宝贵经验，进一步夯实了企业绿色生产、精准治污的工作基础，为守护生态环境提供了坚实保障。