每月共读一本书专栏

       读过《丰田生产方式》一书，我感触最深的是，丰田始终把浪费看作是最大的敌人，把提高效率和降低成本紧密结合在一起，不做无用功，只做有价值的产品。这就体现了丰田人精益求精的务实精神，为实现精益化生产打下坚实的执行基础。

       丰田生产方式的理论框架，主要包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

       一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。

       两大支柱是准时化与自动化。

       一大基础是指改善，主要包含：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地；杜绝一切浪费；不断地完善。

       读完《丰田生产方式》一书，也许我们能够得出这样一个结论：丰田生产方式的基本思想就是－-－杜绝浪费，资源的浪费、人力的浪费、效率的浪费、时间的浪费等等。

       杜绝浪费，生产效率就有可能提高，这种想法正是现在丰田生产方式的基本思想，而贯穿其中的两大支柱是：“准时化”和 “自动化”。在当时的日本汽车工业发展上，许多企业按照美国“大批量”生产方式进行生产，这在经济低增长时期是不适应的。而丰田公司为了让企业发展三年内赶上美国，就从浪费着手，杜绝浪费提高生产效率。利用“自动化”和 “准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用体现了生产方式的效率的提高。准时化：在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。这方面可以减少库存上的浪费。“自动化”，不是单纯的机械自动化，而是包括的因素自动化，是把人智慧赋予机器，即当机器发生异常情况就会停止运作，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。在这过程中发现了生产中的弱点，要进一步对设备进行彻底维修和保养。“目视化管理”是通过“自动化”就能实施了。这就杜绝了现场过程中过量制造的无效劳动，防止生产不合格品产生，也让企业更好的解决生产中的难题。

       浪费的危害在书中都已经提到，轻则利润减少，重则企业亏损倒闭。在我们公司，其实浪费也比比皆是：比如到处泄漏、备品备件积压较多、设备返修率较高、非停事故接二连三、设备保养不善经常损坏等等。如果我们设法加以杜绝和消除，那么我们的生产成本可能会大大降低。

       大家也知道，我们公司其实也一向在要求提升生产效率，降低生产成本。如：

       管理创新提效率

       公司大力推动6S管理、六力班组管理和积分制管理，以及在方总的带领下，公司上下践行走动式管理，深入基层、深入现场，发现问题及时解决、及时处理，带动员工提高了工作效率。

       培训创新提质量

       通过选拔“内训师”、“ 管理沙龙”、以及“强化分厂2022年度培训工作的通知”改变了以往上讲下听学习的模式，同时采取走出去、引进来等方式提高了培训质量。

       吃干榨净降成本

       公司通过白灰成球，烘干除尘灰、除尘黑白灰掺烧既解决了固废处理难，同时有效利用了固废热量，变废为宝；通过取消二级库房、设备点检、无泄漏工厂创建、降低库存积压等一系列措施有效降低了生产成本。

       杜绝浪费是丰田生产方式理论的一个落脚点，通过改善不断降低成本、提高效率、高质量地进行生产是丰田的目标，也是我们电化人的目标，岁不寒，无以知松柏；事不难，无以知君子。就让我们大家积极行动起来，从今日做起、从自身做起，杜绝浪费、不断降低成本、提高效率，这是我们的唯一正确选择，唯有如此，你才不会最终浪费自己的生命价值。