职工风采

       时间转瞬即逝2022年即将过半，时间这把钥匙打开了神木电化发展有限公司的新天地。作为一名一线员工感受颇大，以下从生产管理、生产现场、员工培训这几方面谈谈个人感受和想法。我们电化公司逐步向精益生产管理迈进，精益生产管理源自于（网络流行一车传三代人走车还在，陪你风花雪月也陪你东山再起，足以证明丰田实力）丰田的生产管理模式，大野耐一他使丰田生产系统化的人“生产管理教父”是一种系统性的生产方法，其核心思想是：以全过程的高质量为基础，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良，并且在现有基础上进行持续地改善。

       精，指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；

益，指所有精益活动都要有益有效，具有经济效益。

       2018年习近平总书记提出中国迎来百年不遇之大变局，对于我们企业而言，如今的市场竞争日益剧烈，经济环境充满了不确定性，如何转型升级打造3A级绿色旅游工厂创建中国一流电石企业则变得尤为重要，而精益管理则是企业提升竞争力的有力方式之一。正如天津大学管理与经济学部牛占文教授所说：“精益管理是当前中国企业转型升级的重要手段，更是企业面对竞争的制胜之道。”

       公司厂容厂貌发生翻天覆地的变化，绿色素衣紧紧包裹着，符合国家发展战略目标为实现碳达峰、碳中和“双碳”做出了巨大贡献。再看看我们一线生产现场，加强了目视化管理利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，很大程度上提高劳动生产率。我们在原有6s管理基础上又引进了ctpm，通过我们全员参与，以消除损耗,挑战生产效率的极限,提高我们企业竞争力。五位一体包机管理，每台设备机械责任落实到个人分工明确，机械设备安全运行得以保障。作为化工企业安全尤为重要，我们始终要本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针来生产，事故安全隐患排查PDCA闭环管理越来越标准化努力实现“零事故”。为我们打造3A级绿色旅游工厂、中国一流电石企业保驾护航。

       “我很久没有和前线的士兵喝汤了。”——拿破仑（总结滑铁卢战役失败的原因时说的话），释放员工能量，靠员工来取得事业的成功。在经济危机的环境中，降低成本的有效方法是提高效率，而效率来源于员工，员工愿意改变和贡献效率是在危机中实现增长的前提要素之一，是方总读《冬天的作为:企业如何逆境增长》这篇文章分享一段话，对我受益匪浅，更让我感受到咱们电化公司发展“以人为本”例如:公司开展OPL点滴教育从分厂落实到个人，师带徒聘请其它优秀企业行业里的佼佼者为我们培训教育，技能水平得到提高，还有公司正在建设培训教室极大的改善我们工作和学习环境。

       牛顿曾经说过一句名言：“我之所以比别人看得远一些，是因为站在巨人的肩膀上”，我们身边就有很多这样“巨人”，神木电化早晨第一缕的阳光你也许见不到，但神木电化清晨第一个奔跑的男人你一定是会遇到过，他经常只身一人奔赴到生产一线现场检查巡视每个角落生怕那一点不符合要求，克己职守、矜矜业业为公司谋发展。他就是神木电化发展有限公司第一责任人方总，还有他从“背瓜少年”到“杰出青年”成长历程中越挫越勇的电石分厂厂长高厂，在工作中亲力亲为，聆听员工意见一次在员工微信群里有人反应宿舍没有热水，他看到当即组织解决问题，作为一名检修工能把一天的疲惫用热水洗去是很幸福的一件事，虽是一件小事但我们倍感幸福，为员工谋发展的好领导。他们就是一种正能量激励着我们，恰同学少年风华正茂，作为一名检修工作人员的我们更要努力提升自我技能，更要有吃苦耐劳的精神，抓住企业变革机遇做一名对企业有价值、有奉献的合格员工而奋斗。最后对我们一线员工说一句:“革命尚为完成，同志们还需努力”未来可期。