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       “全公司上下要牢固树立成本意识、效益意识，把开源节流、降本增效付诸实践，看到实效。”今年以来，神木煤化工电化公司牢固树立“过紧日子”思想，向全公司干部职工发出降本增效“冲锋令”。

       “外委公司承包得花20万！咱自己为啥就不能焊这煤篦子？咱可以焊得更好！”

       热电分厂的管理人员们也打起了“铁算盘”，他们组织检修人员一起将新钢板按尺寸归类摆放、仔细焊接，不仅为公司节省了近10万元，还提升了员工们的焊接技术。

       “物资管理就像‘当家’过日子，大到各类设备，小到办公用品，只有严格控制各项支出，才能实现节约最大化。”该公司供应部负责人说道。因此，该公司通过引入“互联网+”采购模式，建立物资超市运行系统，解决了以往库存物资积压、计划重复报批等诸多造成浪费和制约生产运行的问题。

       公司全体职工从节约一度电、一滴水、一粒米、一张纸、一升油开始，增强自我节约意识。将“算账”意识贯穿到生产经营工作的全过程，在经营管理、物资采购、生产运行、设备改造、科技创新等方面“下猛药”、“做细活”。本是对外承包的冷却塔淤泥、煤篦子、主干道路灯、闲置废弃电梯，他们自己清理、自己焊接、自己安装、自己维修，全部将成本控制责任落实到最小单元，努力实现资金的良性循环，以精细化管理“降支出、增效益”。

       走进电石分厂冷却车间，滚滚热气扑面而来，电石液出炉时温度高达1700-1800℃，采用自然冷却降温，大量热能流失到空气中。空压机运行产生的热能经水冷后大部分也排入空气中。放任这些“多余”热量游离不定，我们于心不忍。公司立即开展技术研究，将冬季空压机运行后的高温油通过余热回收进行供热采暖，电石余热回收的热量作为热源供兰炭烘干使用，该项目预计年可节约标煤约1070tce，降本约110万元。另外，公司污水处理项目经处理达标后的中水，被用作全厂绿化灌溉和生产系统循环冷却水的补充水源，可节约公司生产、生活常规水资源用水12.8万吨/年；氮气回收改造项目一方面将利旧原有的部分氮气管道，另一方面每小时可节约氮气约1440m³，每年可带来综合效益188万元；空冷岛提效技改项目，是电化公司充分利用已被淘汰的原25MW机组的循环水系统，配备2台表面式凝汽器改造完成，该项目预计年可节约标煤5000吨以上。

       正是这样“全员皆兵”，把该修补“整容”的“整容”、该“动手术”的“动手术”，将有价值的物品进行修复再利用，才有效降低了各类费用的支出。降本增效，重在落实，贵在坚持。神木煤化工电化公司将一点一滴深挖掘，一分一厘巧增效，在生产运营、物资采购、后勤保障等方面不断改革创新，最大限度节能降耗、降本增效，全力推动企业高质量发展。