企业管理

当前化工行业转型升级加速，电石产品同质化严重、价格波动频繁，电化公司紧跟“四种经营理念”，主动化身“产销桥梁”，把市场需求、客户痛点转化为生产优化的“指挥棒”，推动生产体系从“被动执行”向“主动预判”升级，为企业高质量发展注入新动能。

“PVC客户要求发气量在国标290L/kg基础以上，精细化工客户要求硫含量低于0.08%……”在电化公司市场营销部的办公室里，一份《客户需求-生产指标对照表》格外醒目。原来，随着下游行业发展，客户对电石的需求早已不是“合格就行”，而是朝着“定制化、高稳定性”方向转变。

为精准对接需求，市场营销部主动扛起“需求翻译官”职责：一方面，联合技术部门深入走访PVC、BDO等下游客户，详细记录不同行业的使用场景与指标要求；另一方面，将收集到的信息梳理成具象化的生产参数，让生产车间“按单生产”有了明确依据。

不仅如此，针对客户关心的交货周期与订单灵活性问题，市场营销部也拿出了实招。此前，部分中小型客户反映“小批量、多批次”采购偶因生产排期问题延迟交付，部门立即梳理订单特征，将“批量分布”“交货要求”等信息纳入生产计划制定依据，推动生产部门采用“多线并行、快速切换”模式，同时联合物流团队搭建“弹性运输网络”，根据订单分布提前调配车辆，让小订单也能“快速走”。

“以前凭历史数据排产，旺季缺货、淡季积压是常事。”提及传统生产计划的短板，生产部门员工颇有感触。如今，这种“产销错配”的情况正在改变——每月市场营销部形成《市场需求周报》，里面详细标注着客户订单、下游行业景气度、原材料价格波动等信息；每月召开的“产销协同会议”上，大家还会结合市场预判调整计划，比如旺季前2个月提前增加高需求产品产能。

这一变化，源于市场营销部构建的“市场-生产”动态联动机制。部门组建专项小组，实时跟踪宏观政策、下游行业开工率等信息，甚至根据气温变化预判仓储风险，动态调整库存水位。前不久，针对夏季高温可能影响电石储存的情况，小组提前协调生产部门调整排产节奏，既保障了订单交付，又避免了库存积压，实现“低库存、高周转”的平衡。

在质量管控上，市场营销部也推动了一场“精准革命”。该部门联合质检计量中心，按客户行业、采购规模将客户分为核心、重点、普通三级，制定差异化质量标准。同时，建立“产品质量追溯系统”，每一批次电石的生产时间、操作人员、原料批次都记录在案，一旦客户反馈问题，24小时内就能定位原因。

“上次我们反映质量有差异，第二天市场营销部就带着生产、技术人员来现场取样，很快就完成了工艺调整。”客户的反馈，正是质量闭环管理的生动体现。据了解，市场营销部还要求销售团队驻点跟踪客户使用情况，定期收集质量反馈，将其转化为工艺优化建议，形成“反馈-整改-校准”的良性循环。

“运输成本不是越低越好，合规与长期收益才是关键！”在物流管理上，市场营销部的思路格外清晰。为降低运输成本，部门没有选择“低价优先”，而是用“长期运输承诺”与物流方谈判，争取到阶梯式折扣；同时坚决拒绝“普加危”混装，宁可多花精力规划专线运输，也绝不触碰安全红线。“一次违规罚款，可能抵消好几笔运费节省，守住安全就是守住利润。”市场营销部负责人解释道。

在资金管理上，部门同样以“赚钱思维”统筹资源。通过建立客户信用分级管理机制，优化账期结构，安排专人专项跟踪货款回收，确保资金及时回笼，为原料采购、设备维护提供保障。设备维护方面，部门提前向生产部门同步订单周期，协助制定“错峰维护计划”，避免旺季故障停机；同时推动生产流程优化。

如今，在电化公司，“产销协同”已成为各部门的共识。由市场营销部牵头，生产、技术、采购部门组成的“产销协同小组”每月召开复盘会，针对订单延迟、质量反馈等问题共同制定改进措施，形成“需求-生产-交付-反馈”的闭环管理，彻底打破了“各管一摊”的部门壁垒。

“以前生产和销售像两条平行线，现在我们跟着市场走、围着客户转，产品竞争力明显提升了。”谈及变化，市场营销部员工自豪地说。未来，电化公司将继续深化“四种经营理念”在生产管理中的应用，在产品定制、资源协同、服务优化上持续发力，推动企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟，走出一条“以市场促生产、以生产强市场”的良性发展之路。