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近日，电化公司循环水系统互联改造项目顺利完成并实现系统贯通。此举标志着长期制约新机组循环水系统彻底检修的重大隐患得以根除，为公司未来的安全生产和检维修工作奠定了坚实基础。

自2013年新建1、2#机组及其配套的机力通风冷却塔、循环水泵投运以来，由于新旧机组的循环水系统在设计上独立布置、彼此隔绝，形成了一个“孤岛”。这意味着，在单台机组运行时，另一台机组所属的循环水泵和机力塔无法从运行系统中隔离出来进行彻底的解体大修。设备长期疲劳运行，内部结垢、部件磨损等情况无法探查和处理，存在重大的非计划停机风险。

过去几年间，公司管理人员曾多次尝试利用水泵进出口的蝶阀进行隔离检修，但均因DN800进口蝶阀与DN600出口蝶阀严密性太差、内漏严重而被迫放弃。传统的检修路径被堵死，寻找一条全新的解决方案迫在眉睫。转机出现在今年的一次技术难点攻关会上，与会人员集思广益，碰撞出一个突破性的想法——对新旧机组的循环水管道进行改造，让两套独立的系统“牵手”，实现互联互供。公司迅速成立专项攻关小组，对这一初步构想进行深化、细化和优化完善。经过严谨的技术论证和方案设计，最终确定了安全可靠、经济可行的改造方案。项目组与施工团队紧密配合，克服了在线施工、作业空间受限等困难，在保证现有机组安全运行的前提下，科学组织、昼夜奋战，最终成功实现了新旧机组循环水管道的系统贯通。

此次循环水管道改造工程，是电化公司坚持问题导向、勇于技术创新的生动实践。它不仅消除了一个重大的设备安全隐患，保障了机组长周期安全稳定运行，更为公司乃至同行业在解决类似公用系统检修难题方面，提供了宝贵的“电化经验”和成功范式。